工作总结

2026-04-24 工作总结个人工作总结

主管个人工作总结。

这一年下来，手头攒了一堆事，挑几个最能说明问题的说说。

头一件提气的是四条生产线的控制系统升级。老系统跑了七年，PLC三天两头出怪毛病。去年底我就琢磨，请外面的人来做，编程加调试报价二十多万，周期还得两个月。我跟上面拍了胸脯：自己干。带着三个兄弟，把原厂的程序一条条啃下来，HMI画面重新画，现场总线重新敷。六周时间，每天加班到九点以后，中间烧了两块通讯模块，心疼得不行。新系统上线后，前两个月故障次数从平均每月九次降到了三次。这个数据我们连续跟踪了三个月，没错，就是三次。更值钱的是，现在这套代码的每一个逻辑我们自己都门清，现场任何小问题不用等厂家，十分钟就能定位。

讲个具体的坎。五月三号线挤出机温度失控，产品壁厚偏差超了工艺标准。生产停了，主管在车间里骂人。我到现场没急着拆，先拿数据记录仪抓温度曲线，半小时的历史数据拉出来一看，波动从正负五度变成正负八度，而且有规律性的锯齿波。对比三个月前的曲线，判定不是热电偶坏，是PID执行环节出了问题。一路查下去，冷却水电磁阀的响应时间从原来的零点二秒变成了零点五秒。零点三秒的差距，肉眼看不出，但程序受不了。拆开阀体，膜片硬化了。换了膜片，重新整定参数，温度回到正负一点五度。这活儿干完，我让参与的人写了个故障报告，题目就叫《零点三秒》。说实话，有点得意。但更让我后怕的是，我们以前的故障库根本没有“执行机构响应时间”这个排查项。这要不是多留了个心眼，拆了温控表、换了热电偶、调了PID，折腾三天也不一定能找到根儿。从那以后，每月底必须测一遍所有调节阀和电机的响应时间，雷打不动。

质量验收这块，二季度一个洁净车间项目让我长记性了。业主要十万级洁净度，我们的施工队彩钢板接缝处理老不达标。规范要求打胶后贴两层密封带，工人图省事只贴一层。我发现的时候，十八个接缝已经做完。让返工，施工队长当场甩脸子，说耽误工期甲方罚款谁担。我没让，翻出规范条文和上个项目的验收不合格照片——那次我们被业主把整改通知贴在工地大门口，丢人丢到家了。这次返工后，用尘埃粒子计数器测，静态达到千级。验收那天业主方来了三个人，带队的老高拍了我的肩膀说，这是他今年见过最干净的活儿。我心里清楚，不是什么高技术，就是较真了。

设备维护今年推了个笨办法：点位责任制加拍照留档。以前每人每周填一张表，全是打勾，跟真事似的。现在每个关键参数必须带时间戳拍照，比如空压机油位、皮带张紧度、振动值，每周同一角度同一光线拍。上个月，离心式空压机的振动值从三点五毫米每秒升到五点二。虽然还在七点的允许上限内，但趋势不对，而且我注意到温度也涨了两度。拆了轴承座检查，保持架已经出现头发丝一样的裂纹。再跑两周，转子报废，维修至少十五万。这次只花了八千块换了轴承。团队里两个年轻人一开始觉得这是折腾，现在他们自己会对比每周的照片，还主动在照片上画圈标异常点。看到这个变化，我心里挺踏实。

团队成长我没搞什么培训课，就用最笨的办法：故障复盘。每次处理完一个中大型故障，不管几点，拉上当班的人现场画逻辑图。从现象、第一步怀疑什么、怎么排除、最终根因，每一步写黑板上，手机拍照存档。今年攒了十二次复盘，整理出四十多条案例。上个月新来的小刘修一台真空泵，压力拉不起来，他翻了案例库，二十分钟就锁定是滤网堵了，而不是像以前那样先把泵拆了。这件事让我觉得，比我自己解决十个故障都有价值。

让人不痛快的事也有。二季度末，销售接了个急单，交货期压得死死的。偏偏有两台关键设备该做大保养了，保养一次要停机两天。生产经理找我商量，能不能延后两周。我犹豫了一下，同意了。结果延后一周的时候，其中一台的润滑系统果然堵了，虽然没造成停产，但花了半天时间疏通。这事儿我后来想了很多遍。我的决定没错，生产压力摆在那儿，但错在答应了延后之后，没有同步加强点检频次。如果我当时要求每天测一次油品清洁度，就能提前发现滤网堵塞的苗头。这个教训我写在了团队的工作看板上：保养计划刚性执行，如果必须调整，必须同时启动临时强化点检。

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